Механообработка печатных плат с заданной металлизацией

Чтобы придать форму твердому диэлектрику, необходимо его либо резать, либо испарять (лазерная абляция). И то и другое на сегодня имеет место, причем оба направления развиваются параллельно и пока не могут быть замещены один другим. Причин здесь много. Производители сверлильно-фрезерных станков с ЧПУ совершенствуют системы позиционирования и одновременно увеличивают скорости вращения шпинделя, что значительно повышает производительность механообработки. Например, на диаметре 0,1-0,15мм нормой стало сверление 3-6 отверстий в секунду. Лазерная обработка более производительная (200-500) отверстий в секунду), но с помощью ее нельзя получить диаметр отверстия на входе равный на выходе, независимо от толщины заготовки печатной платы.

 

• диэлектрики и их разновидность;
• конструкция и геометрия режущего инструмента (сверла, фрезы);
• физические процессы при механической обработке материалов;
• методика расчетов оборотов и подачи для сверл и фрез;
• контрольные мероприятия по поддержанию стабильного положительного результата обработки.

В данном разделе рассматриваются все диэлектрики, которые подлежат дальнейшей обработке в химико-гальванических линиях с целью получения металлизированных отверстий или металлизации торцов ПП. Влияние конструкции фольгированного диэлектрика на точность обработки и износ режущего инструмента. 

 

В данном разделе рассматриваются все разновидности сверл применяемых в производстве ПП. Производители режущего инструмента. Условная классификация по диаметрам, по назначению и точностью сверления. Конструкция сверл, разновидность геометрии режущих кромок в зависимости от обрабатываемых материалов. Влияние геометрии заточки режущих кромок сверла на чистоту и точность обработки получаемых отверстий. Предельный износ режущих кромок в зависимости от их «старения», переточка и возврат сверл в производство.

 

В данном разделе лекции рассматривается само понятие скорость резания и влияние ее на обрабатываемый материал. Как обработать термопластичный диэлектрик не поломав сверла или фрезу, как определить предельное значение износостойкости инструмента. Как выполнить главное назначение механообработки – гарантированная металлизация отверстий. Взаимосвязь скорости резания, подачи и свойств материала на температуру в зоне резания. Влияние температуры на появление брака при химической и прямой металлизации отверстий. 

 

В данном разделе лекции рассматривается роль вспомогательных материалов их разновидность, влияние последних на износ инструмента, качество и точность получения отверстий. Положительное и отрицательное влияние вспомогательных материалов на формирование отверстий, где искать компромисс. Причины появления заусенцев на входе и выходе сверла. Культура сборки пакета в производственных условиях. Особенности хранения и переработки вспомогательных материалов. Разновидности способов удаления заусенцев, на каком выборе остановиться, чтобы не навредить. 

 

Не секрет, что применение рекомендуемых режимов резания производителем инструмента, не всегда ведет к положительному результату. Причиной тому могут быть быстрое притупление режущих кромок инструмента и частые поломки сверла (особенно актуально для малых диаметров). На все эти вопросы даётся развернутый ответ и методика подборов режимов резания для любого произвольного взятого материала. В результате проведенных мероприятий по данной методике на предприятии появятся утверждённые режимы резания, которые будут гарантировать химическую и прямую металлизацию фольгированного диэлектрика. 

 

В данном разделе лекции большое внимание уделяется на точность заглубления сверла с целью обеспечения необходимого перехода металлизированного пистона. Влияние различных факторов на позиционную точность сверла по оси «Z». Даются конкретные рекомендации по подготовительной работе, прежде чем поставить пакет на стол станка. Рассматриваются различные варианты сверления с заглублением сверла более чем его рабочая длина.

 

Большая разновидность конструкций фрез и скрайберов их назначение. Влияние обрабатываемых материалов на выбор конструкции фрезы. Обработка контуров ПП и пазов для дальнейшей их металлизации, особенности обработки. 

 

В данном разделелекции объясняются принципы расчета подачи и частоты вращения шпинделя в зависимости от её конструкции. Поясняются простые методы увеличения ресурса режущего инструмента. 

 

Когда обрабатываются армированные диэлектрики стеклянной сеткой не всегда можно достичь высокой точности механообработки, как минимизировать погрешности и посвящается эта часть лекции. Рассматриваются методы встречного и продольного фрезерования, а также как вырезать пазы и фрагменты у пленочных материалов. Обработка не армированного диэлектрика на основе арелокса - ФЛАН 2.8. Обработка диэлектриков с связующим из фторопласта и полиимидов. Перемычки, их количество и расположение на вырезаемой детали, правило обхода при фрезеровании. «Слепое» фрезерование на заданную глубину, фрезерование ложи под микросхемы со вскрытием контактных площадок.

 

Тема 10. Учет и оборот режущего инструмента в производстве. Тренинги по расчету режимов резания
В данной теме объясняются методы учета и контроля режущего инструмента находящегося в обращении с целью исключения злоупотреблением его ресурса. Простая оснастка для контроля и возврата инструмента на переточку. Тренинг желающих в расчете режимов резания в зависимости от типа инструмента и возможностей оборудования. Ответы на вопросы, дискуссии.